Оставить заявку или заказать расчет

Вы можете приложить к сообщению эскиз:

Обратная связь

Ваше сообщение отправлено! Мы скоро свяжемся с вами.

СИП-мойки

Программа работы любой СИП-мойки проста и основана на циркуляции раствора по маршруту мойки и возврат в емкость, затем промывка водой и слив в канализацию. Схемы станций СИП-моек чаще индивидуальны. Принцип работы СИП-мойки:

  • В нижней части станции расположены трубопроводы, идущие от емкостей с моющими растворами к насосу перед теплообменником.
  • Нужный раствор по очереди подается в теплообменник, нагревается до заданной температуры и идет в линию подачи на маршрут по трубопроводам. После промывки оборудования раствор возвращается в свою емкость.
  • Линия подачи и маршрут после раствора промываются водой один или два раза. Затем подключается другая емкость, другой раствор по тому же циклу.
  • Каждый раствор должен циркулировать нужное запрограммированное время через бак циркуляции, то есть, не возвращаясь до времени в свою емкость. Когда раствор на выходе становится очень грязным, то клапан возврата в емкость автоматически запирается и открывается клапан на сброс отработанного раствора.
  • Заданная концентрация растворов поддерживается автоматическими дозаторами.
  • Линии растворов и пара снабжены датчиками температуры, давления, потока.
  • Емкости оснащены датчиками уровня (верхний, нижний, средний).

Примечание: при полной комплектации станция СИП-мойки может работать в полностью автоматическом режиме. Вся информация о состоянии циклов, параметрах растворов, маршрутах, периодичности мойки выводится на дисплей.
Возможности СИП-мойки определяются количеством баков для растворов, производительностью насосов, классом запорной арматуры, дозаторов и уровнем автоматизации. Эффективность во многом определяется правильной стыковкой с линями промывки, оптимальным теплообменом, точным расчетом трубопроводов, расположением станции СИП-мойки.
Большим разнообразием отличаются моющие средства для этих технологий. Применяются как традиционные каустическая сода и азотная кислота, так и новейшие, специализированные составы. Грамотный выбор растворов позволяет уменьшить затраты на их приобретение, снизить расход энергии и воды.

Установленная СИП-мойка

Принципиальная схема СИП-мойки (без конструктивной детализации)

Мойки:

МОЮЩАЯ СТАНЦИЯ PRO – CIP – 1

Функции пульта управления:

  • Регулирование и индикация температуры моющих растворов, подаваемых в контур.
  • Индикация предельных уровней в секциях моющих растворов и воды.
  • Сигнализация предельных уровней в секциях
  • Индикация концентрации моющих растворов

Функциональные операции, выполняемые моечными станциями:

  • Ополаскивание холодной водой.
  • Ополаскивание теплой водой.
  • Циркуляция щелочным моющим раствором.
  • Ополаскивание горячей водой.
  • Циркуляция кислотным моющим раствором.
  • Стерилизация горячей водой (или дезинфекция).

Технические характеристики:

  • Производительность по подаче, м³/час: 15.
  • Диаметр подающего и возвратных линий: Ду50.
  • Давление нагнетания в линии подачи, МПа: до 0,4.
  • Теплоноситель – пар, давлением МПа: до 0,6.
  • Количество линий подачи: 1.
  • Суммарная мощность, кВт: до 6.
  • Напряжение питания, В: 3 х 380 ±5%, 50 Гц.
  • Температура подачи, °С
    • щелочного раствора: 75..80;
    • кислотного раствора: 55..60.
  • Температура ополаскивающей воды, °С
    • холодной: 10..20;
    • теплой: 35..40;
    • горячей: 45..50;
    • стерилизующей воды: 90..95.
  • Габарит, мм
    • длина: 3700;
    • ширина: 1200;
    • высота: 1400.

 

МОЮЩАЯ СТАНЦИЯ PRO – CIP – 10

Основные преимущества:

  • Простота управления.
  • Автоматизированный процесс мойки по программе.
  • Автоматическое поддержание концентрации рабочих моющих растворов.
  • Визуализация процессов на терминале в реальном времени.
  • Включение управления возвратными насосами в программу мойки.
  • Предотвращение скопления моющих растворов в емкостях.
  • Защита пластинчатого подогревателя по давлению.
  • Автоматическое отключение в аварийных режимах (прекращение подачи пара, остановка процесса мойки, возобновление работы после устранения причины).
  • Компактность изделия.
  • Наличие универсальной системы для подготовки и подачи концентрированных моющих растворов: кислоты и щелочи (любые сухие и жидкие концентрированные моющие средства).
  • Применение комплектации ведущих фирм.
  • Возможность выбора отдельных операций, например, только стерилизация.

Функциональные операции, выполняемые моечными станциями:

  1. Ополаскивание холодной водой.
  2. Ополаскивание теплой водой.
  3. Циркуляция щелочным моющим раствором.
  4. Ополаскивание горячей водой.
  5. Циркуляция кислотным моющим раствором.
  6. Стерилизация горячей водой (или дезинфекция).

Технические характеристики:

  • Производительность по подаче, м³/час: 25.
  • Диаметр подающего и возвратных линий: Ду50.
  • Давление нагнетания в линии подачи, МПа: до 0,4.
  • Теплоноситель – горячая вода, температура, °С: 105.
  • Количество модулей мойки: 1.
  • Установленная мощность, кВт: до 25.
  • Напряжение питания, В: 3 х 380 ±5%, 50 Гц.
  • Температура подачи, °С
    • щелочного раствора: 75..80;
    • кислотного раствора: 55..60.
  • Температура ополаскивающей воды, °С
    • холодной: 10..20;
    • теплой: 35..40;
    • горячей: 45..50;
    • стерилизующей воды: 90..95.

 

МОЮЩАЯ СТАНЦИЯ PRO – CIP – 100

Емкость для хранения рабочего раствора щелочи объемом 2 м3

  • Материал внутренней колбы — AISI 304.
  • Облицовка — AISI 430.
  • Термоизолированное исполнение (толщина не менее 50 мм).
  • Опоры — регулируемые по высоте.

Емкость для хранения рабочего раствора кислоты объемом 2 м3

  • Материал внутренней колбы AISI316
  • Облицовка – AISI430
  • Термоизолированное исполнение (толщина не менее 50мм). Опоры – регулируемые по высоте

 

Емкость для оборотной воды объемом 2 м3 (предусмотрен возврат горячей воды после стерилизации)

  • Материал внутренней колбы – AISI 304.
  • Облицовка – AISI 430.
  • Термоизолированное исполнение (толщина не менее 50 мм).
  • Опоры – регулируемые по высоте.

Емкость для хранения холодной воды объемом 2 м3

  • Материал AISI 304.
  • Опоры – регулируемые по высоте.

Модуль циркуляционный

В комплекте поставки один циркуляционный модуль. Габаритные размеры модуля (ДхШхВ): 2400х1000х2660 мм.

Комплектация циркуляционного модуля:

  • Насос подачи моющих растворов с управлением с частотного преобразователя для регулировки производительности (Qmax=25м3; Pmax=3,5bar) по программе мойки уникального объекта.
  • Кожухотрубный теплообменник JAD для нагрева моющих растворов.
  • Клапан предохранительный на линии подачи раствора
  • Система автоматической подачи и управления расходом пара в составе:
    • запорный вентиль;
    • сетчатый фильтр;
    • редукционный клапан (контролирует давление в линии подачи пара на модуль);
    • отсечной клапан;
    • регулирующий клапан;
    • поплавковый конденсатоотводчик;
    • манометр.
  • Комплект пневмоуправляемых клапанов.
  • Коллектор для присоединения технических трубопроводов с возможностью расширения модулей станции (до 6 модулей).
  • Фильтр моющих растворов
  • Циркуляционный бачок малого контура с тремя вибрационными датчиками уровня.
  • Система подачи сервисных сред (вода, воздух, пар).
  • Панель управления пневмоэлементами в составе:
    • преобразователи сигнала.
  • Блок подготовки сжатого воздуха в составе:
    • системы отделения конденсата, воды и тяжелых частиц;
    • системы фильтрования входящего воздуха.
  • Датчик температуры в трубе возврата моющих средств с объекта CIP.
  • Датчик температуры на подаче – для измерения температуры подаваемых моющих средств на объект CIP
  • Объемный расходомер Siemens MAGFLOO линии подачи – для измерения расхода подаваемой на объект CIP среды, а также для отсчета требуемого количества моющих средств и воды при заполнении контура циркуляции.
  • Датчик наличия потока в возвратной трубе для контроля наличия потока, отключение насосов возврата.
  • Датчик проводимости (кондуктометр) в трубе возврата моющих средств с объекта CIP, используется для определения концентрации среды, для сбора и сортировки моющих средств; для контроля и регулирования концентрации при наведении рабочих растворов моющих средств.
  • Пульт управления:
    • степень защиты не менее IP 64.
    • корпус выполнен из нержавеющей стали AISI304.

Установка укомплектована системой управления технологическим процессом мойки, обеспечивающей настройку каждого объекта мойки для качественной санитарной обработки.

Система малого контура

На модуле смонтирован циркуляционный бачок для организации подачи моющего раствора по малому контуру. Данная функция позволяет сократить расход сервисных сред и время готовности станции.

ОПЦИЯ:

Модуль приготовления концентрированных растворов (емкость для наведения концентрированных растворов ЕКР):

Позволяют автоматизировать процесс внесения моющих растворов в контур, раствор в ЕКРах наводится по мере необходимости и забирается в необходимом количестве по программе мойки в резервуары с моющими растворами. Комплекс представляет собой:

Характеристики (комплектация):

  • Объем, м3: два резервуара по 0,5 (1м3).
  • Материал: нерж. кислотостойкая сталь AISI 316.
  • Мешалка рамная (Мотор-редуктор): 0,18 кВт, 14 об/мин.
  • Насос-дозатор мембранный - 9 м3/час: 2 шт.
  • Датчики уровня кондуктометрические: 4 шт.

Операции, выполняемые ЕКРами:

  • Перекачивание жидких моющих растворов из канистр заказчика Возможность растворения сухой щелочи в воде.
  • Дозирование концентрированных моющих растворов в линии моечной станции Контроль уровня растворов в ЕКРах.
© 2018-2019 ООО "ТОВАРЪ"